Оставьте свои данные, и мы перезвоним в течение пяти мунут
Оставьте свои данные, и мы перезвоним в течение пяти мунут
16
мини-погрузчиков производим ежемесячно
30+
навесного оборудования
550+
владельцев техники по России
4+
лет производим погрузчики
Посмотрите, как собирают погрузчики «Волгодонец»
Мы не просто собираем технику из готовых комплектующих.
Конструкция, рама и гидравлическая система проектируются инженерами завода.
На производстве выполняются:
У нас есть собственный отдел гидравлики, который рассчитывает параметры системы под каждую модель погрузчика, чтобы обеспечить стабильную работу под нагрузкой.
На производстве выполняются:
- сварка и сборка рамы
- установка гидравлической системы
- монтаж узлов и агрегатов
- финальная сборка и проверка техники
У нас есть собственный отдел гидравлики, который рассчитывает параметры системы под каждую модель погрузчика, чтобы обеспечить стабильную работу под нагрузкой.
Сборка погрузчика на собственном производстве
Как выглядит производство изнутри
Обзор нашего производства. C чего все начиналось
История развития завода Донспецбур
Основатель компании работал на строительных объектах — мастером, прорабом и рабочим.
Каждый день возникала одна и та же проблема: для выполнения работ требовалась техника, но своей техники не было.
Экскаваторы и погрузчики приходилось арендовать. Это означало высокую стоимость работ и зависимость от графика владельцев техники.
Если техника была занята на другом объекте, стройка просто останавливалась.
Именно тогда появилась идея создать собственную технику для работы на объектах.
Каждый день возникала одна и та же проблема: для выполнения работ требовалась техника, но своей техники не было.
Экскаваторы и погрузчики приходилось арендовать. Это означало высокую стоимость работ и зависимость от графика владельцев техники.
Если техника была занята на другом объекте, стройка просто останавливалась.
Именно тогда появилась идея создать собственную технику для работы на объектах.
От строительной бригады до собственного производства техники
до
2016
В 2016 году было принято решение приобрести собственную технику.
Небольшой китайский мини-экскаватор привезли напрямую из Китая.
Подобная техника тогда почти не была представлена на российском рынке.
Экскаватор выполнял свою работу, но быстро выявилась серьёзная проблема — отсутствие запчастей.
Любая поломка превращалась в длительное ожидание деталей из Китая.
Этот опыт показал важную вещь: техника может быть недорогой, но без сервиса и доступных запчастей она становится бесполезной.
Именно тогда мы поняли, что техника должна быть надёжной и обслуживаемой.
Небольшой китайский мини-экскаватор привезли напрямую из Китая.
Подобная техника тогда почти не была представлена на российском рынке.
Экскаватор выполнял свою работу, но быстро выявилась серьёзная проблема — отсутствие запчастей.
Любая поломка превращалась в длительное ожидание деталей из Китая.
Этот опыт показал важную вещь: техника может быть недорогой, но без сервиса и доступных запчастей она становится бесполезной.
Именно тогда мы поняли, что техника должна быть надёжной и обслуживаемой.
Первый опыт работы с техникой
2016
В 2018 году был построен первый производственный цех.
Начали производить малые буровые установки шнекового бурения для горизонтального бурения. Цех также использовался как ремонтная база для собственной техники.
На предприятии появились первые станки:
Так началось освоение металлообработки и собственного производства деталей.
Начали производить малые буровые установки шнекового бурения для горизонтального бурения. Цех также использовался как ремонтная база для собственной техники.
На предприятии появились первые станки:
- токарные
- фрезерные
Так началось освоение металлообработки и собственного производства деталей.
Строительство первого цеха
2018
В 2021 году начали строительство второго производственного здания.
Внутри разместили сборочные линии и склад металла.
На складе постоянно хранится металл толщиной от 2 до 20 мм, общий объём запасов — 120−130 тонн.
Это позволяет производству не зависеть от поставщиков и поддерживать стабильный выпуск техники.
Внутри разместили сборочные линии и склад металла.
На складе постоянно хранится металл толщиной от 2 до 20 мм, общий объём запасов — 120−130 тонн.
Это позволяет производству не зависеть от поставщиков и поддерживать стабильный выпуск техники.
Строительство второго цеха
2021
Был собран первый мини-погрузчик «Волгодонец».
Первый погрузчик отправился владельцу в город Чита.
В этот период произошёл резкий рост стоимости импортной техники и комплектующих. Стало очевидно, что рынку нужна компактная и доступная техника российского производства.
Мы решили сосредоточиться на разработке компактных
мини-погрузчиков.
Так началось развитие основной линейки техники.
Первый погрузчик отправился владельцу в город Чита.
В этот период произошёл резкий рост стоимости импортной техники и комплектующих. Стало очевидно, что рынку нужна компактная и доступная техника российского производства.
Мы решили сосредоточиться на разработке компактных
мини-погрузчиков.
Так началось развитие основной линейки техники.
Выпуск первого мини-погрузчика «Волгодонец»
2022
В 2023 году производство вышло на стабильный ритм.
Была выстроена система серийного выпуска техники:
производство → сборка → отгрузка → запуск следующей партии.
Одновременно началось активное развитие навесного оборудования.
Ассортимент вырос до 30+ видов навесного оборудования, что значительно расширило возможности техники.
Была выстроена система серийного выпуска техники:
производство → сборка → отгрузка → запуск следующей партии.
Одновременно началось активное развитие навесного оборудования.
Ассортимент вырос до 30+ видов навесного оборудования, что значительно расширило возможности техники.
Переход к серийному производству
2023
На заводе внедрили новые технологии обработки металла.
На производстве появились:
После лазерной резки детали дополнительно проходят механическую обработку.
Это позволяет получать точные размеры и правильно устанавливать пальцы и втулки, что напрямую влияет на срок службы техники.
На производстве появились:
- лазерные станки для резки металла
- листогибы с ЧПУ
- токарные станки с цифровым управлением
- оборудование для точной расточки деталей
После лазерной резки детали дополнительно проходят механическую обработку.
Это позволяет получать точные размеры и правильно устанавливать пальцы и втулки, что напрямую влияет на срок службы техники.
Технологическое усиление производства
2024
Производство продолжает масштабироваться.
Внедряются новые технологии подготовки металла, включая лазерную очистку поверхностей перед покраской.
Также увеличиваются объёмы механической обработки деталей.
Сегодня на производстве ежемесячно изготавливается:
Внедряются новые технологии подготовки металла, включая лазерную очистку поверхностей перед покраской.
Также увеличиваются объёмы механической обработки деталей.
Сегодня на производстве ежемесячно изготавливается:
- около 1000 пальцев для техники
- сотни втулок и других элементов узлов
Расширение производственных мощностей
2025
Сегодня завод «Донспецбур» — это полноценное производственное предприятие.
На производстве работают несколько участков:
На производстве работают несколько участков:
- склад металла
- участок лазерной резки
- участок гибки и механической обработки
- сварочный цех
- участок подготовки к покраске
- сборочный цех
СЕГОДНЯ
История развития завода Донспецбур